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影響鍍層結合力的主要因素有:
⑴. 塑料種類 為了保證鍍層與塑料基體的結合力,在選擇塑料時應當考慮:塑料的尺寸,穩(wěn)定性要好,塑料表面的硬度要適中,抗拉強度不得小于2000N/cm2,塑料熱變形溫度越高越好,選擇適當的合成工藝,塑料的成型性好,以保證材料的均勻性,采用具有良好電鍍性能的電鍍級塑料等等。
⑵. 塑料電鍍件的造型設計 塑料電鍍件的造型設計,應盡量減少銳邊、尖角及鋸齒形,不宜有盲孔,盡量減少深凹、突出部分,應有足夠的壁厚,盡量減少大面積的平直表面,不宜采用長方形、V形槽.若塑料電鍍件需要螺紋時,應采用米制粗螺紋,孔深大于螺紋30%,還應設計有足夠的裝掛位臵,應易于脫模等等.
?、? 塑壓模具的設計與制造 在設計塑料電鍍件用的模具時,應當考慮到電鍍加工過程中的各項要求,例如裝掛位臵、零件的電流分布等.還應考慮到塑料零件的成型過程中,使模具溫度控制在一定的范圍內,即應在模具上設計適當的冷卻系統(tǒng).
⑷. 塑料零件的成型工藝 塑料零件的成型工藝,主要包括注射機的選擇、成型樹脂溶化溫度、注射壓力、注射速度、模具表面溫度、脫模等,這些因素對鍍層結合力都有很大影響.塑料種類不同,成型工藝則不同,成型工藝則不同.因此,在成型時應嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范,否則不能電鍍.
?、? 塑料零件的表面預處理 塑料電鍍件的表面預處理工序,主要有化學粗化、敏化、活化、化學鍍等,這些工序對鍍層結合力的影響都很大.特別是化學粗化,是鍍前處理的關鍵工序.
?、? 金屬鍍層的結構與厚度 鍍層的結合力與它的結構有關,其原因有兩個方面:第一,不同的金屬鍍層所具有的應力大小不一樣.因此,對金屬鍍層的結構要求是:應力越小越好,韌性越大越好,中間鍍層(或起始鍍層)與塑料應有十分接近的熱膨脹系數,良好的韌性,以及足夠的厚度.